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加工中心機(jī)床的快速發(fā)展的情況下也帶動(dòng)了鋼板防護(hù)罩的迅速崛起

為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求，適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高需要，當(dāng)前世界型材加工中心發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）高速、、高精度、高可靠性

要提高加工效率，首先必須提高切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)，還要縮短加工時(shí)間；要確保加工質(zhì)量，必須提高機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)軌跡的精度，而可靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。

①高速、

機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)、、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

20世紀(jì)的90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速型材加工中心，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸轉(zhuǎn)速15000～100000r/min）、高速且高加/減速

度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，將開發(fā)出新一代高速型材加工中心。新一代型材加工中心（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時(shí)才可能進(jìn)一步提高其生產(chǎn)率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速型材加工中心特別是高速加工中心的開發(fā)應(yīng)用緊密相關(guān)。

目前，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min（有的高達(dá)100000r/min）以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度，進(jìn)給速度在分辨率為1μm時(shí)，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率為0.1μm時(shí)，在24m/min以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min。根據(jù)率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、的高速響應(yīng)的型材加工中心以滿足汽車、農(nóng)機(jī)、航空和軍事等行業(yè)的需求。